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环氧树脂(EP)胶粘剂
室温固化耐热环氧树脂胶粘剂大多存在固化时间长,固化后耐温性差,特别是高温耐久性差等缺点,限制了该胶粘剂在很多场合的应用。研制开发耐高温环氧树脂胶粘剂的关键是:(1)耐高温基体树脂合成或改性,一方面提高环氧树脂的官能度,另一方面在环氧树脂中引入Si、B等耐热杂原子,或者同时提高官能度并引入耐热杂原子;(2)制备具有较高活性的耐热固化剂;(3)适当地组合耐热填料。
Ma等人通过用纳米二氧化硅和羰羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂进行改性制得了一种室温快速固化环氧树脂纳米胶粘剂。
该胶粘剂有很好的抗剪强度和耐热性能。比起传统的胶粘剂,通过纳米材料改性后制得的胶粘剂有着更好的耐热性能。当纳米二氧化硅质量分数为2%时,制得胶粘剂剪切强度达到17·9MPa,玻璃化转变温度达到216·5℃。
WuCC等用稀硫酸作为催化剂,将麻竹溶于苯酚与多元醇的混合液中,溶解后的麻竹溶液会和双酚A反应,加入表氯醇,制得了环氧树脂的共聚物,同时研究了该环氧树脂聚合物的固化性能和热性能。试验结果表明:在加入固化剂之后该环氧树脂可在室温下固化,固化反应为放热反应过程。DSC分析表明:对室温固化后的环氧树脂共聚物进行热处理可以增强其交联度。通过热重量分析法得出通过苯酚溶解的麻竹液制得的树脂有着很好的耐热性能。
瑞士CIBA-GEIGY公司出品的Redux420双组分环氧胶,经室温下固化4天后,剪切强度可达33~37MPa;美国Dexter公司出品的EA9309·3N/A双组分环氧胶室温剪切强度可达33~35MPa,剥离强度可达到4~5kN/m;3M公司的ScotchWeld2216B/A双组分环氧胶室温下1h凝胶,7天固化后,剪切强度可达28~35MPa,最高耐温可达148·8℃。
RaetzkeK等人研究了利用双氰胺改性环氧树脂,通过测定正电子偶素寿命(o-Pslifetime),得到了体系固化度,最终得出了其在室温下的保质期限为2000h。
在汽车领域,有一系列胶粘剂,由于它们出色的性能,如可室温固化,粘接强度好,耐疲劳性好等优点,已经开始取代相关的焊接技术,OmarMA等人对当前汽车工业所使用的非载重型环氧树脂胶粘剂进行了一系列的研究,该胶粘剂可长期适用于150℃以下的环境。
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