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环保低温固化BMI性能如何
树脂基复合材料缠绕成型技术最早出现于上世纪40年代，即对固体火箭发动机壳和压力容器开发系统研究。经过半个多世纪的发展，缠绕成型已经成为复合材料制造工艺中最重要的手段之一，从航空航天用的固体火箭发动机壳体到民用的玻璃钢管、贮罐都有缠绕成型制品在广泛使用。需要特别关注的是，在制作成本方面，缠绕成型已经被看作是低成本制造复合材料结构制品的首选方法。最近，四川大学高分子科学与工程学院、四川大学高分子材料工程国家重点实验室，研制成功缠绕用无溶剂低温固化双马来酰亚胺树脂体系，科研人员在乙烯基苄基化合物改性双马来酰亚胺树脂体系中，添加烯丙基苯酚活性稀释剂，得到了粘度小于1000mPa?s，加工适用期大于8h，在150～155℃完成固化与后固化、适用于缠绕成型工艺的树脂体系。
增韧改性后该树脂的玻璃化转变温度达到261℃，拉伸强度和弯曲强度分别为73MPa和133MPa。哪么其性能具体如何？据中国环氧树脂行业协会专家介绍，首先关于树脂体系的反应性能，缠绕成型工艺要求树脂在加工温度下有足够长的适用期，在较高温度下能很好地反应。树脂的反应性可用DSC曲线来表征。为了分析VB化合物改性BMI树脂体系的反应特性，作了加促进剂的VB化合物改性BMI树脂体系和不加促进剂的VB化合物改性BMI树脂体系的DSC曲线(图2，图3)，以及研究比较成熟的3，3’-二烯丙基双酚A(DP)改性BMI的添加促进剂体系和不添加促进剂体系的对比DSC曲线。可知利用电荷转移络合物原理的VB化合物改性BMI树脂体系，反应活性明显高于传统的3，3’-二烯丙基双酚A改性BMI树脂体系，而促进剂的加入进一步提高了BMI树脂的反应活性，使VB化合物改性BMI树脂体系的固化放热峰温度下降到141.4℃，实现了BMI树脂的低温固化目标。
关于树脂体系的增韧及浇铸体的主要性能，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，VB化合物改性BMI树脂具有优异的综合性能。经过80℃/4h+100℃/4h+120℃/4h+150℃/10h程序固化，再经过155℃/4h后固化处理，浇铸体玻璃化转变温度为248.1℃，显示出较好的耐热性能。说明在固化温度与其他BMI树脂相比大幅下降的同时，VB化合物改性BMI树脂体系的耐热性能下降不明显，仍不失为一种优异的耐高温树脂。而且由于其低温固化性能，为以后的复合材料成型工艺提供了更多的选择。但是VB化合物改性BMI树脂的韧性较差，还需要进一步改性以提高其力学性能。针对VB化合物改性BMI体系，实验合成了一种新型增韧改性剂OXAZOLINE。该化合物本身粘度在室温下小于100mPa?s，具有环状结构，且含有富电子基团，可与BMI树脂形成电荷转移络合物。OXAZOLINE与BMI反应后形成互穿网络结构，因而具有较好的增韧效果。
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