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自乳化环氧树脂固化剂
水性环氧树脂涂料为多相体系，它的固化是由扩散过程控制的，包括水的蒸发、粒子的聚结、固化剂的扩散和固化交联反应。环氧树脂以分散形式分散在水相，水性环氧固化剂则溶解在水中。将两组分混合涂布在基材上后，水份蒸发，当大部分水份蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成堆积结构，残余的水分子和固化剂则处在环氧树脂分散粒子问隙处。水份继续蒸发，同时，固化剂扩散到环氧树脂粒子的界面及其内部发生固化反应。随着固化的进行，环氧树脂。
分散粒子的分子量和玻璃化温度提高，使得固化剂向环氧树脂分散粒子内部扩散的速度逐渐变慢，这意味着环氧树脂分散粒子内部的固化反应较表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散粒子变硬，粒子间也很难互相作用而凝结成膜。因此，水性环氧树脂体系和溶剂型环氧树脂体系比较，很难形成均相、完全固化的涂膜。要想保证涂膜完好，一方面要使改性环氧树脂乳液的粒径尽量小些，一方面要改善胺类固化剂和环氧树脂的相容性。目前可刖于水性环氧树脂固化剂的种类，主要分为未改性的脂肪端氮基聚酰胺、脂肪端氨基聚酰胺的酸盐、脂肪端氨基聚酰胺一环氧加成物、改性的脂肪端氨基聚酰胺化合物、脂肪胺和脂肪胺的环氧加成物以及氨基丙烯酸等几大类。较为广泛应用的是改性脂肪端氨基聚酰胺类化合物，其改性包括加成和取代以改善其在水中的溶解性、稳定性和最终涂料的性能。
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