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我国胶粘剂工业存在的问题
为实现我国合成胶粘剂行业“十一五”发展目标，首先要坚持科学发展观，走新型工业化的道路，把胶粘剂行业建成低投入、高产出、低能耗、能循环的可持续发展的、环保型、健康型的精细化工产业。重点发展环保型、节能型胶粘剂，大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品。
(一)行业水平不高
主要表现为生产企业分散、技术落后、品种少、质量和档次不高。据不完全统计，我国现有胶粘剂生产企业近2000家，品种超过3000种，分布在全国28个省、自治区、直辖市，但上规模、上水平的企业不过百家。以聚氨酯胶为例，目前我国生产企业有100多家，其中有10多家规模较大的三资企业分布在广东及福建沿海地区。中国聚氨酯胶粘剂产业和规模近几年有很大发展，技术水平也不断提高，但与国外相比差距仍然较大。国内开发的品种规模较小，设备和工艺也比较落后，产品性能、特别是批次稳定性能尚达不到国外水平。特种胶粘剂、结构胶粘剂、水性胶及热熔胶等均处于小规模生产阶段，市场上仍以进口产品为主。
(二)产品科技含量低
大多数企业只能在一些老的产品上以价格来争夺市场，而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶，用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，生产能力大大超过需求量，竞争十分激烈。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产，或产品性能与质量不能达到使用要求，如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国已进行多年，但至今仍未实现商品化生产。
一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的E—VA、SIS树脂、PA树脂，鞋用TPU树脂，与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计，2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共15.02万吨，主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等，以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。
(三)非环保产品仍大量生产
聚乙烯醇甲醛胶粘剂(107胶)因其含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用，而我国由于其价格低廉，目前用量还较大。
我国产量最大的合成胶粘剂脲醛胶的生产技术水平较低，产品中的甲醛释放量高于国际标准的4—5倍，对消费者健康危害很大。氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的有机溶剂，且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。
2006年9月，厦门市质监局对厦门市厨房家具生产企业进行抽检，结果显示，产品合格率仅为25%。被抽检的20个批次产品中，15个批次产品存在甲醛释放量超标的问题。目前市面上橱柜产品广泛使用的主体材料是人造板，而人造板在制造过程中，必须使用胶粘剂(主要是脲醛树脂)，这就成了日后甲醛释放的来源。国内板材生产工艺较为落后，若为了片面追求人造板的强度，大量施加胶粘剂，将产生更大的甲醛危害。
目前市场上还存在着不少假冒伪劣的胶粘剂，通常采用粗制溶剂，有的甚至使用工业废弃溶剂。劣质胶粘剂价格低廉，经常被一些不正规的装饰装修工程队选用。其中除了超标的三苯类(苯、甲苯、二甲苯)，还有各种有毒有害的物质，如甲醛、卤代烃等。常见的胶粘剂质量问题主要是溶剂挥发产生的苯类、卤代烃和甲醛等有害物质。
(四)过于依赖进口
胶粘剂制品越来越多地应用在电子、机械和国防等重要领域，当前国内各种技术性能优异的工程胶粘剂和密封剂大多是使用进口或合(独)资企业的产品，我国自行研制的产品使用的原料仍然依靠进口，这种长期依赖进口原料限制我国自主开发高新性能胶粘剂产品的局面必须尽快解决。我国制鞋业目前所用溶剂胶基本是：氯丁胶(30%)、接技氯丁胶(40%)和聚氨酯胶(30%)。虽然我国聚氨酯胶粘剂产业规模和技术水平有了很大发展，但与国外相比仍有不小差距。主要表现为：鞋用聚氨酯树脂有95%以上要靠进口，国内几家自主开发的装置规模较小，设备、工艺比较落后，产品性能特别是各批次产品的稳定性尚达不到国外水平。目前，国内耐蒸煮型胶粘剂仍主要依赖进口，但已经有部分企业产品占领了一定的市场份额。估计在未来的几年内，国产耐蒸煮型胶粘剂的市场份额会逐步提高。
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